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Machine de la coulée CCM continue horizontale avec la consommation basse d'énergie

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Machine de la coulée CCM continue horizontale avec la consommation basse d'énergie

Horizontal CCM Continuous Casting Machine With Low Energy Consumption
Horizontal CCM Continuous Casting Machine With Low Energy Consumption

Image Grand :  Machine de la coulée CCM continue horizontale avec la consommation basse d'énergie

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JIN GE CHAO TONG
Certification: CE

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 jeu
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Coffret en bois
Délai de livraison: 7-10 jours ouvrables après réception des paiements par anticipation
Conditions de paiement: L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Description de produit détaillée
Abréviation: CCDR Certificat: ISO9001
avantages: mécanisation et automation. Mot clé: CCM machine de coulée continue
Garantie: 1 année Condition: Nouveau
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CCM machine de coulée continue

 

Introduction :

Le roulement direct de coulée continue (CCDR) est un procédé de laminage d'acier que de l'acier liquide se renversant dans une machine de coulée continue pour mouler une billette (appelée la billette de coulée continue), puis sans se refroidir, après s'être tenu dans le four de trempage pendant un certain temps, le CCbillet est directement roulé dans le laminoir continu chaud. Selon les spécifications produit et les conditions directes de procédé de roulement de coulée continue, les lignes de production suivantes sont préparées. La ligne est disposition de court-écoulement, disposition compacte, processus sans heurt et bas coût de production !

 

Écoulement de processus

La chute en acier - fonte de fréquence moyenne - coulée continue - roulement approximatif (roulement de navette de trois-petit pain) - tête de coupe hydraulique - coupe pneumatique de queue - unité continue de roulement - se refroidissant - coupez à la longueur - collection et empaquetage - inspection - liste - stockage

 

1. L'acier liquide de chauffage dans un état fondu est chargé dans une poche en acier, et est soulevé par une grue (grue de pont) jusqu'au dessus de la machine de coulée continue ;

2. L'acier liquide dans la poche en acier est injecté dans la machine de coulée continue pour la production de coulée continue, et la billette de coulée continue est retirée de la partie plus inférieure de la machine de coulée continue ;

3. Utilisant un cisaillement de vol pour couper la coulée continue cantonnez dans la longueur et l'envoyer dans le four de trempage de tunnel ;

4. La billette de coulée continue avance lentement dans le four de trempage de tunnel pour s'assurer que la température de la billette de coulée continue est uniforme et constante ; (Note : la longueur du four de trempage de tunnel est habituellement entre 100-200 mètres, ou même plus long à 250m)

5. La billette de coulée continue sort de l'autre extrémité du four de trempage de tunnel et puis entre dans la machine à laminage à chaud pour le roulement ;

6. L'acier après roulement écrit la section de refroidissement par l'eau pour le refroidissement laminaire ;

7. L'acier après le refroidissement laminaire entre dans le pot tournant pour l'enroulement ;

8. L'en acier roulé dans une forme de petit pain est transporté par la grue dans l'entrepôt de produit fini pour le stockage.

 

 

Le roulement direct de coulée continue (CCDR) est un procédé de laminage d'acier que de l'acier liquide se renversant dans une machine de coulée continue pour mouler une billette (appelée la billette de coulée continue), puis sans se refroidir, après s'être tenu dans le four de trempage pendant un certain temps, le CCbillet est directement roulé dans le laminoir continu chaud. Ce processus combine subtil les deux processus du bâti et du roulement. Comparé à la méthode traditionnelle du premier bâti la billette et le chauffage il en chauffant le four, le processus du roulement est simplifié, les conditions de travail sont améliorés, le rendement en métal est augmenté. Il économise l'énergie, améliore la qualité de la billette de coulée continue, et facilite les avantages de la mécanisation et de l'automation.

 

 

Aperçu de machine de coulée continue

Le processus de fabrication continu de l'acier fondu à hautes températures de coulée dans une billette ayant une certaine forme de section et de certaines spécifications de taille s'appelle le bâti en acier continu.

L'équipement exigé pour compléter ce processus s'appelle une usine de coulée continue. L'intégration électromécanique et hydraulique de l'équipement de bâti en acier, l'équipement de corps de machine de coulée continue, équipement de secteur de coupe, collection de barre factice et équipement de transport constitue la pièce de noyau de l'équipement continu de bâti en acier, qui s'appelle d'habitude la machine de coulée continue.

 

 

Composition de machine de coulée continue

Pièces principales : la table de vibration, le crystalliseur, le niveleur de tension, la traction (dure) flexible de barre factice, la rampe, la voie de convoyeur, le stockage de poussée contrôle électronique de conversion, de fréquence en acier de Siemens, station de pompage, etc., conception raisonnable, moins de matériaux et surface au sol d'investissement, efficaces, de économiser d'atelier, la machine de coulée continue est un équipement de soutien idéal pour les aciéries petites et moyennes.

 

 

La machine de coulée continue d'arc adopte la transmission à rouleaux multiples aux dispersions la tension et adopte le redressage continu, afin de réduire au minimum le taux de déformation entre la surface et la région de deux phases de la billette. Tout le cadre de tension, rouleau et siège de rapport sont sous forme de refroidissement interne. Il est salutaire d'améliorer la qualité de la billette et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Le tube en acier de crystalliseur de la machine de coulée continue est courbé et le mur intérieur est traité avec du chrome dur pour augmenter la durée de vie. Après que l'acier liquide soit couvert d'une croûte dans le crystalliseur, il est réglé par un ou deux étapes de l'eau de refroidissement, et est refroidi par arrosage le long de la voie incurvée. Alors entrant dans la machine de redressage et la coupant en longueur après pleine solidification.

 

 

Introduction de laminoir : Le laminoir est l'équipement pour réaliser le processus de laminage des métaux. Il se rapporte à l'équipement qui complète le processus entier de la production de roulement, y compris l'équipement principal, le matériel annexe, l'équipement de transport de levage et l'équipement de filiale. Cependant, les soi-disant laminoirs désigné souvent seulement sous le nom de l'équipement principal. Le cadre de fonctionnement se compose de petit pain, d'incidence de petit pain, de guide de laminoir, de support, de siège de rail, de dispositif de réglage de petit pain, de dispositif de disposition de dessus-petit-équilibre et de dispositif changeant de petit pain.

 

 

Conceptions de bases :

Basé selon les principes de la technologie pratique, du processus avancé, de l'équipement fiable et des sciences économiques raisonnables, nous adoptons l'équipement de processus mûr et fiable domestique pleinement pour épargner l'investissement et pour raccourcir la période de construction.

Aussi loin que possible dans la sélection de processus de disposition et d'équipement, nous pouvons produire autant de variétés et caractéristiques comme possibles ;

Adhérez au principe de la qualité d'abord, de sorte que la qualité du produit réponde aux exigences des utilisateurs tout en se conformant aux normes nationales appropriées.

 

 

Engagement de service :

1. Des produits sont strictement fabriqués selon les conditions et les normes du système de la gestion de la qualité ISO9001, et chaque produit est strictement inspecté avant de quitter l'usine.

2. Notre société met en application le concept de service après-vente de « vous équipement d'utilisation, je maintiens », et réponds rapide et opportun. Après réception du retour d'information de qualité, nous donnerons des réponses satisfaisantes aux utilisateurs d'ici 24 heures. Pour les utilisateurs domestiques, nous arriverons au site d'utilisation d'ici trois jours, et pour les utilisateurs étrangers, nous répondrons par le téléphone, fax ou expédier d'ici 10 jours.

3. Après que l'équipement soit vérifié et accepté, le fournisseur laisse un technicien pour surveiller le statut d'opération de l'équipement, et fournit la formation technique pour le personnel technique approprié du côté de la demande pendant 1-3 jours.

4. L'équipement a une période de garantie d'un an de la date de l'acceptation. Au cours de la période de garantie, le fournisseur le réparera gratuitement et l'équipement sera payé pour l'entretien pendant la vie.

5. Après l'expiration de la période de garantie, les coûts nécessaires seulement d'entretien, les main-d'oeuvre et de matériaux seront imputés.

6. Les pièces qui a réussi tout seul achetées par le côté exigeant, le fournisseur promet que le prix n'augmentera pas d'ici 3 ans.

 

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Coordonnées
Zhengzhou Chaotong Electric Technology Co., Ltd

Personne à contacter: Qian

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